机床工作台

DK77快走丝机床厦门热销厂家批发

时间:2021-05-28 19:34  作者:admin  来源:未知   查看:  
内容摘要:在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。?进入20世纪70年代后期,数控系统已过渡到以中、大规模集成电路芯片为主的电路。挡丝装置中挡块与快速运 动的钼丝接触、摩擦,易产生沟槽并造成夹丝拉断,因此

  在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。?进入20世纪70年代后期,数控系统已过渡到以中、大规模集成电路芯片为主的电路。挡丝装置中挡块与快速运 动的钼丝接触、摩擦,易产生沟槽并造成夹丝拉断,因此也需及时更换。导轮轴承的磨 损将直接影响导丝精度,此外,当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽 ,也会使电极丝的摩擦力过大,易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长 、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构 的精度,及时更换易磨损件。

  通常在我们使用中走丝线切割出现转向窜动及导轮发热、径向跳动大这些故障我们应该如何解决,下面我们就针对这一问题做个详细分析:其故障原因是:导轮是走丝系统中关键部件,由于导轮在装配过程中对其控制不严,或轴承套平面度,及垂直度超差,或采购轴承质量不达标等,造成导轮在运转是发热,影响其寿命,轴转向窜动及径向跳动大,引起钼丝抖动,进而影响线切割部件零件的精度。中走丝线切割闭环控制(closed-loop control system)则是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统。在数控机床中由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较,用差值进行控制。这种系统定位精度高,但系统复杂,调试和维修困难,价格较贵,主要用于高精度和大型数控机床。

  但是中走丝线切割机是从快走丝线切割机基础上发展起来的,虽然中走丝在修刀时钼丝可采用低速运行(1米/S),但首次切割钼丝的运行速度还是采用高速(11米/S),因此,对中走丝导向器磨损很快。因为中走丝导向器里面的金刚石厚度只有1.0mm,钼丝需与上下导轮和眼模4点在一条线上。这样不仅很麻烦,而且要保证钼丝经过上导轮——上导向器——下导向器——下导轮,使之完全在垂直线上是很难做到的。机床的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。停机时,应先停高频脉冲电源,后停工作液,让电极运行一段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。

  在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向***,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而使工件被加工,使之成为合乎要求尺寸精度及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(V***ical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。到20世纪90年代,数控系统以8051系列单片机的控制器都具有图形缩放、齿隙补偿、短路回退、断丝保护、停电记忆、自动对中、加工结束自动停机等功能,并有锥度切割功能。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。

  中国特有(除中国内地,没有任何***和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(WEDM-HS),由于结构简单、造价低、工艺效果好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线% 。技术在这里指出,但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(WEDM-LS)技术水平的不断提高,模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,如今却陷入难于发展的困境。已难于满足模具发展需要。中国特有(除中国内地,没有任何***和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(WEDM-HS),由于结构简单、造价低、工艺效果好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线% 。技术在这里指出,但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(WEDM-LS)技术水平的不断提高,模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,如今却陷入难于发展的困境。已难于满足模具发展需要。

  线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动,来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成,电动机和储丝筒连轴连接转动,用来带动电极丝按一定线速度移动,并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移动,导轮安装在线架上,用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构,摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成,一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成,一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。到20世纪90年代,数控系统以8051系列单片机的控制器都具有图形缩放、齿隙补偿、短路回退、断丝保护、停电记忆、自动对中、加工结束自动停机等功能,并有锥度切割功能。中走丝线切割半闭环伺服系统的工作原理和闭环伺服系统相似,只是位置检测器不是安装在工作台上,而是安装在伺服电动机的轴上。

  从慢走丝机床的价位上考虑,如果达到精度要求前提下,可选择进口品牌在国内组装或生产的机床。现在GF夏米尔阿吉在北京生产慢走丝,同时还有一款在北京组装(全部原配),价格便宜许多,只要人民币70万左右,同时三菱在大连,沙迪克在苏州都有工厂组装或生产机床其中三菱的性价比要高许多。另外,国产慢走丝性价比,其价格是进口的50%左右,精度可达0.03um。现在中国每年需要的慢走丝约2000台左右,07年三光销售400多台,占市场份额的20-25%。

  电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控。精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。

  电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行,使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量,用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路,由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源,用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动(轨迹控制)和脉冲电源的放电(加工控制)。



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